ТУ 2389–1320–05763458–2001

1

Технические требования

1.1

Смазка силиконовая в аэрозольной упаковке должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51697 и настоящих технических условий, изготовляться в соответствии с технологической документацией и рецептурой, утвержденными в установленном порядке.

1.2

Характеристики

1.2.1

По показателям качества смазка силиконовая должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51697 и нормам, указанным в Таблице I настоящих технических условий.

Таблица I

1.2.2

Срок годности смазки силиконовой 12 месяцев с даты изготовления.

1.3

Требования к сырью

1.3.1

При производстве смазки силиконовой используют следующее сырье:

• жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС–5 по ГОСТ 13004

или

• жидкости полиметилсилоксановые по ГОСТ 13032;
• хладон 22 (дифторхлорметан) по ГОСТ 8502;
• хладон 21 (фтордихлорметан) по СТП 2421–311–05763458.

1.4

Маркировка

1.4.1

Потребительская маркировка смазки силиконовой должна производиться по п.3.3.1 ГОСТ Р 51697 с дополнением в соответствии с п.1.4.1.1 настоящих технических условий, ГОСТ Р 51121

1.4.1.1

Текст потребительской маркировки должен соответствовать приложению «Б» настоящих технических условий.

1.4.2

Транспортная маркировка по ГОСТ Р 51697 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192:

• «Ограничение температуры» (с указанием интервала температур от минус 20°С до плюс 50°С),
• «Верх»,
• «Беречь от нагрева»
• и знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 9, подкласс 9.1, чертеж 9, классификационный шифр 9113), группы пожарной опасности IV и уровня пожарной опасности I по НПБ–256.

1.5

Упаковка

1.5.1

Упаковывание смазки силиконовой должно производиться по п.3.4.1 ГОСТ Р 51697 с дополнением в соответствии с п.1.5.1.1 — 1.5.1.2 настоящих технических условий.

1.5.1.1

При упаковывании смазки силиконовой применяют:

• баллоны алюминиевые моноблочные по ГОСТ 26220, исполнения «А», покрытием вида I, III, V, испытательным внутренним давлением без остаточной деформации, не менее 1,2 МПа (12 кгс/см²);
• баллоны жестяные по ТУ 6–40–5793417–09 с покрытием V и VI, внутренним давлением без остаточной деформации, не менее 1,0 МПа (10 кгс/см²).

1.5.1.2

Аэрозольный клапан, распылительная головка и защитный колпачок должны соответствовать ГОСТ 26891 и рабочим чертежам изготовителя.

1.5.1.3

Распылительные головки ГВ₁, ГВ₂ или ГЖ₃ должны применяться в комплекте с клапанами соответствующих типов.
Тип применяемых колпачков – КУ и КД.
Допускается использование импортных клапанов, распылительных головок и предохранительных колпачков, обеспечивающих работоспособность и герметичность упаковки.

1.5.1.4

Номинальная масса нетто для каждой конкретной рецептуры указывается на этикетке. Отклонение по весу составляет ± 3%.

1.5.2

Упаковывание готовой продукции в транспортную тару должно производиться по п.3.4.3 ГОСТ Р 51697.

2

Требования безопасности

2.1

Силиконовая смазка в аэрозольной упаковке относится к малоопасным веществам (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
Местно-раздражающим и кожно-резорбтивным действием не обладает.
Основное действующее вещество, входящее в состав смазки: жидкость полиметилсилоксановая. Жидкости полиметилсилоксановые инертны, взрывобезопасны, не оказывают токсического действия на кожу и слизистые оболочки глаз.

2.2

Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений производится в соответствии с ГОСТ 12.1.005 по хладону 21 (ПДК — 3000 мг/м³) и хладону 22 (ПДК — 3000 мг/м³).

2.3

Производственные и складские помещения должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Оборудование и коммуникации должны быть герметичны.

2.4

Пожароопасные характеристики содержимого аэрозольной упаковки без пропеллента и пропеллента определены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 и представлены в Таблице II.

Таблица II

2.5

Силиконовая смазка в аэрозольной упаковке в соответствии с требованиями НПБ–256 имеет группу пожарной опасности I.

2.6

Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляцией. Производственное оборудование должно быть герметичным.

2.7

Пожарная безопасность должна обеспечиваться соблюдением требований ГОСТ 12.1.044, взрывоопасность — ГОСТ 12.1.010, электростатическая искробезопасность — ГОСТ 12.1.018.

2.8

В качестве первичных средств тушения пожара применять жидкостные и пенные огнетушители, а также войлочную или асбестовую кошму.

2.9

В аварийных ситуациях и при тушении пожара необходимо использовать фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121 марки «А».

2.10

В помещениях для производства и хранения средства на видном месте должны быть вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026:

• «Осторожно! Высоковоспламеняемые вещества»,
• «Запрещается пользоваться открытым огнем»,
• «Запрещается курить»,
• запрещающий знак с пояснительной надписью «Запрещается пользоваться электронагревательными приборами».

2.11

При производстве смазки силиконовой используют спецодежду, спецобувь, респираторы РПГ или РУ–60М, средства защиты рук и органов зрения по ГОСТ 12.4.011. На рабочем месте, на случай превышения ДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует иметь промышленный противогаз ФУ–13А или ФУ–13БКФ по ГОСТ 12.4.121.

2.12

Потребительская маркировка смазки силиконовой должна содержать предупредительные надписи:

• «Предохранять от действия прямых солнечных лучей и нагревания выше 50°С!»;
• «Не распылять вблизи открытого огня и раскаленных предметов!»;
• «Не разбирать и не давать детям!»;
• «Не обрабатывать поверхность с температурой 300°С (при производственно-техническом использовании)»;
• «Не допускать попадания смазки в глаза, нос, рот, на кожу, в случае попадания — промыть водой».

2.13

Транспортная маркировка средства должна содержать в соответствии с требованиями ГОСТ 19433 знак опасности «О» чертежу 9 и классификационный шифр 911, номер ООН 1950.

3

Охрана окружающей среды

3.1

Контроль выбросов в атмосферу с определенной периодичностью осуществляется санитарной лабораторией предприятия в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии ГОСТ 17.2.3.01.

3.2

Сточные воды при производстве смазки силиконовой отсутствуют.

3.3

Промывные жидкости, образующиеся при производстве смазки силиконовой, собирают в накопитель и отправляют на сжигание.

3.4

По окончании срока годности средство утилизируют как бытовой отход.

4

Правила приемки

4.1

Приемка смазки силиконовой должна производиться по ГОСТ Р 51697, раздел 6.

4.2

Для проверки соответствия средства требованиям ГОСТ Р 51697 и настоящих технических условий проводят приемно-сдаточные и периодические испытания.

4.2.1

Приемно-сдаточные испытания проводят на соответствие требованиям п.3.3, п.3.4 ГОСТ Р 51697 и по показателям 1,2,6,7 Таблицы I настоящих технических условий.

4.2.2

Периодические испытания проводят на соответствие показателям 3,4,5 Таблицы I настоящих технических условий один раз в квартал на продукции, прошедшей приемно-сдаточные испытания.

5

Методы испытаний

5.1

Отбор образцов средства должен производиться по п.7.1 ГОСТ Р 51697.

5.2

Общие указания по проведению испытаний по п.7.2 ГОСТ Р 51697.

5.3

Определение внешнего вида и цвета продукта.
Внешний вид определяют визуально в проходящем свете путем заполнения стакана В–1–100 ТС по ГОСТ 25336. Цвет средства определяют на белом фоне.

5.4

Измерение массовой доли пропеллента.
Определение проводят по п.7.6 ГОСТ Р 51697 способ «А», до температуры (95 ± 5)°С и времени поддержания заданной температуры (5–10) минут.
В качестве растворителя применяют спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 (или по другой действующей НД) или ацетон технический по ГОСТ 2768.

5.5

Измерение массовой доли нелетучих веществ.
Измерения проводят при температуре (150 ± 5)°С.

5.5.1

Оборудование материалы и реактивы:

• Весы лабораторные общего назначения II-го класса точности по ГОСТ 24104
• Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (150 ± 5)°С.
• Эксикатор 2–100 по ГОСТ 25336.
• Кальций хлористый технический по ГОСТ 450.

5.5.2

Проведение измерения.
Чашку сушат в сушильном шкафу при температуре (150±5)°С в течение (10–15) минут, затем охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают на лабораторных весах.
Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
В чашку берут навеску (2–3) г образца после определения массовой доли пропеллента (см. п.5.3.1 настоящих ТУ) и помещают в сушильный шкаф. Сушат при температуре (150 ± 5)°С в течение 2-х часов, после чего охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.
Взвешивают с той же точностью.

5.5.3

Обработка результата.
Массовую долю нелетучих веществ Х, %, вычисляют по формуле:
Х = (m₁ × 100) ÷ m₂ , (I)
где m₁ — масса нелетучих веществ, г;
m₂ — масса образца, г.
За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное значение расхождения между которыми не превышает значения допускаемого расхождения, равного 1%.
Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной погрешности результата измерения 0,5% при доверительной вероятности 0,95.

5.6

Прочность и герметичность аэрозольной упаковки определяют по п.7.3 ГОСТ 51697 при температуре 50°С.

6

Транспортировка и хранение

6.1

Транспортирование и хранение смазки силиконовой должно производиться по ГОСТ Р 51697, раздел 8 со следующим дополнением, указанным в п.6.1.1

6.1.1

Смазка силиконовая должна храниться и транспортироваться при температуре не ниже минус 20°С и не выше 50°С.

7

Указания по применению

7.1

При промышленном применении равномерно обработать предварительно очищенную поверхность с расстояния 30–40 см.

7.2

При использовании в быту с поверхности удаляют пыль и грязь и обрабатывают тонким слоем силиконовой смазки с расстояния 20–25 см.
При необходимости поверхность протереть.

8

Гарантии изготовителя

8.1

Изготовитель гарантирует соответствие смазки силиконовой требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.